suzy@lstchocolatemachine.com

Sukkerbelagt sjokolade er sjokolade belagt med sukker på overflaten av sjokoladekjernen.Sjokoladekjernen kan lages i mange forskjellige former, for eksempel linse-, sfærisk-, egg- eller kaffebønneform.Etter at sjokoladekjernen er belagt med fargerik glasur, øker det ikke bare vareverdien, men forlenger også holdbarheten til sjokoladen, som er veldig populær blant barn.

Sukkerbelagt sjokolade er delt inn i to deler: Sjokoladekjerneproduksjon og belegg.

Hele produksjonsprosessen er beskrevet som følger:

-Produksjon av sjokoladekjerne

Sjokoladekjernen er vanligvis laget av ren melkesjokolade, og sjokoladekjernen lages gjennom en avkjølende formende trommel etter temperering.

Rullene er vanligvis et par, forhåndsgravert med et avtrykk, og de to rullene er på linje med dyseåpningen. Rullene er vanligvis et par, forhåndsgravert med et avtrykk, og de to rullene er på linje med dyseåpningen parallelt enhet.Kjølelake føres inn i det hule sentrum av trommelen, og vanntemperaturen er 22-25°C.Den tempererte sjokoladeslurryen mates mellom de relativt roterende kjøletromlene, slik at rulleformen fylles med sjokoladeslurry.Med rotasjonen passerer sjokoladeslurryen gjennom trommelen og stivner for å danne en kontinuerlig støpekjernestrimmel.Det er visse hull.Derfor er det koblet deigbiter rundt sjokoladeformkjernen, som må kjøles ytterligere ned for å gjøre den stabil, slik at deigbitene rundt kjernen lett brytes, og deretter skilles kjernene ved å rotere rullemaskinen.

Den roterende valsemaskinen er en sylindrisk kropp med mange maskehull.Den knuste sjokoladekjernesponen samles i det sylindriske skallbrettet gjennom nettinghullene og kan gjenbrukes.Den dannede sjokoladekjernen skyves til utløpsporten og slippes ut sammen med sylinderens rotasjon.

Generelt er den vanligste sjokoladekjernestøpelinjen sjokoladelinserullestøpeutstyr.Andre har også sfæriske, eggformede, knappeformede og så videre.Trommelen er laget av rustfritt stål eller kobber og kobber belagt med krom.Diameteren på trommelen er vanligvis 310-600 mm, og lengden på trommelen er 400-1500 mm.Avkjølende saltlake føres gjennom hulrommet.De tekniske parametrene er beregnet i henhold til den linseformede diameteren på 12 mm.

Etter at den tempererte sjokoladesirupen har passert gjennom to relativt roterende kjøletromler, stivner den raskt og danner en jevn sjokoladelinsestrimmel, men midten av linsekjernen er ikke helt avkjølt, så den må avkjøles ytterligere og stabiliseres gjennom en kjøletunnel. .Vanligvis er lengden på kjøletunnelen ca. 17m.Hvis det er begrenset av stedet, kan flere kjølebånd brukes, og kjøletunnelen kan forkortes.Etter avkjøling går produktet inn i den roterende tumlemaskinen, og de tilkoblede kjernene separeres og sendes deretter ut til linseformede sjokolader, som deretter brukes som sukkerbelagte sjokoladekjerner.Sukkerbelegg tekniske krav og utstyr

Sjokoladebelegg refererer til en sirup laget av sukker belagt på overflaten av sjokoladekjernen.Etter dehydrering dannes et hardt glasurlag på overflaten av kjernen på grunn av de fine krystallene i sukkeret.Vekten av sukkerbelegget er vanligvis 40-60% av kjernen, det vil si at vekten av kjernen er 1 g, og sukkerbelegget er 0,4 til 0,6 g.

I tillegg til den ovennevnte kontinuerlige automatiske belegningsmaskinen, kan belegningsutstyret også være et helautomatisk belegningsutstyr for hardt sukker.Verten for denne belegningsmaskinen er en lukket roterende trommel, og kjernen roterer kontinuerlig i trommelen.Under påvirkning av ledeplaten sprøytes beleggsirupen på overflaten av kjernen gjennom sprøytepistolen gjennom den peristaltiske pumpen fra blandesønnen med konstant temperatur, og den varme luften filtreres og renses av luftkanalfordeleren i midten av trommelen og innføres under påvirkning av avtrekksluft og undertrykk.,, gjennom kjernen gjennom de vifteformede viftebladene fra luftkanalfordelingsspjeldene, og etter at støvet er sluppet ut, slik at beleggsirupen spres på kjerneoverflaten og tørkes raskt, og danner et fast, tett og glatt overflatelag .Hele prosessen kan fullføres under PLS-kontroll.

Sjokolade er et varmefølsomt stoff.Når sjokoladekjernen er belagt med varmluft, må den høyeste tørketemperaturen hindre at produktet deformeres.Derfor må den varme luften i tillegg til rensebehandling også avkjøles.Vanligvis er varmluftstemperaturen 15-18°C. Deretter vil vi introdusere et moderne automatisk belegningsutstyr for hardt sukkerbelegg, inkludert luftrensing og kjølebehandlingssystem: belegningsmaskinen er en porøs trommel laget av rustfritt stål, grytemunningen har et lukket deksel, og gryteveggen har en ledeplate for å kunne kjerne ilden.Den beste tilstanden for brann, søvn, blanding og tørking.Belegget kan sprayes på kjernen regelmessig gjennom en sprøytepistol.Malingsmaskinen skal sørge for at sprayen er fullstendig blandet og jevnt fordelt.Hastigheten er for høy, spesielt i tørr tilstand, som er lett å slipe.Klesmaskinutstyret er 1-16rpm, som kan stilles inn i henhold til den faktiske situasjonen.Innløpsluften føres først gjennom for å oppnå ønsket temperatur og temperatur, og blåses deretter inn av viften.Returluften passerer gjennom prosessoren og passerer gjennom avtrekksviften.Hele prosessen bruker det nye mikrodatamaskinens berøringsfilmskjermkontrollsystem for å kompilere sirupstrømmen, undertrykket, luftinntaket og avtrekksluften.Temperatur, som prosessparametere, blir automatisk kontrollert.

Prosedyre for overtrekk av sukkerbelagt sjokolade

①Start justeringstiden, lufttilførselen er under 20℃, og den relative lufttemperaturen er ca. 20%.

②Legg sjokoladekjernen inn i bestrykningsmaskinen og start bestrykningsmaskinen.Den første fasen av belegget er å forbelegge et lag med sukkergummipulver, som tjener til å hindre olje i å lekke til overflaten.Først sprayes den forhåndsbelagte malingen, spraying, annen størrelse og lufttørking (varmluft og eksos) under belegningsprosessen styres av tid.15s, vanligvis 6~12s, kan stilles inn i henhold til spesifikke forhold.Etter å ha sprayet den forhåndsbelagte sukkersirupen, tar det omtrent 70 ~ 90 s å skifte slurryen, og deretter spraye det forhåndsbelagte pulveret, og deretter lufttørke, lufttemperaturen er 18℃, og den samme operasjonsprosessen for luftinntaket og avtrekket utføres 3 til 4 ganger som en spesifikk prosedyre, det vil si at forbelegget er fullført

③Etter at pre-coatingen er fullført, vil den gå inn i coating-stadiet.Belegget kan også deles inn i flere sett med prosedyrer i henhold til den faktiske situasjonen.Hvert sett med prosedyrer sykles 4 til 10 ganger, og sukkerbelegglaget økes gradvis.Samtidig kan tilsetning av pulveraktige krydder settes til 3 til 4 sett.,, 4 sykluser per sett, sprøytetid 10~14s, homogeniseringstid 90s, på dette tidspunktet øker sukkerbeleggets vekt med 25%, og deretter 2 sett med prosedyrer for å øke sukkerbelegglaget, hver syklus 10 ganger, og begynne å bleke eller farge, Luftinntakstemperaturen kan økes til 20℃, luftinntaket og avtrekksluften hver 300 s;går til slutt inn i overflatesmøringstrinnet, på dette tidspunktet reduseres sprøytetiden til 6 s, homogeniseringstiden økes til 120 s, og luftinntaks- og avtrekkstiden reduseres til 150 s.Ett sett med 10 sykluser, det siste settet med sprøytetid reduseres til 3 s, homogeniseringstiden reduseres til 120 s, luftinntaks- og eksostiden reduseres også til 120 s, og sukkerbeleggets vekt økes til 50 %, og belegningsprosessen er fullført.De innstilte programparametrene er korrekt referert.Hvis det er noen inkonsekvens i den faktiske operasjonen, kan programparametrene endres eller modifiseres i tide.

④Fra begynnelsen og slutten av det første settet med prosedyrer kan du veie én gang hver gang prosedyren utføres, men de to siste settene kan øke antall veiinger og overskride grensen for klesvekt.Utfør polering.

⑤Brasil vokspulver brukes til polering, 0,6-0,8 g per kilo produkt, og 14 % skjellakk-alkoholløsning av lett beskyttende middel eller glansmiddel, 0,8-1,25 ml per kilo produkt.

⑥Når vekten av produktet når kravene, slå av luftinntaket og avtrekket, og dryss 1/2 av den totale mengden brasiliansk vokspulver i belegningspannen, rull i ca. 10 minutter, når det ser lyst ut, fjern det resterende 1/2 vokspulver Dryss og rull i ytterligere 10 minutter, og tilsett til slutt skjellakkløsning og rull til løsningsmiddelsammensetningen er ren og overflaten på sukkerkornene er tørr og luftig.På dette tidspunktet er luftinntaket og avtrekket ferdigstilt.Vær oppmerksom på at materialet tømmes etter åpning i 60 sekunder for emballasje.